솔레노이드 밸브는 어떻게 작동합니까? 전체 가이드

에이 솔레노이드 밸브 다음을 사용하여 작동합니다. 금속 플런저를 움직이는 전자기 코일 유체 통로를 열거나 닫는 장치입니다. 코일을 통해 전류가 흐르면 플런저를 위쪽으로 끌어당기는 자기장이 생성되어 유체나 가스가 흐를 수 있습니다. 전류가 차단되면 스프링이 플런저를 밀봉 위치로 되돌려 흐름을 중지합니다. 전체 전환 작업에는 30밀리초 미만 대부분의 설계에서 솔레노이드 밸브를 가장 빠르고 안정적인 유체 제어 구성 요소 중 하나로 만듭니다. 역삼투 정수기부터 산업 자동화 라인까지 솔레노이드 밸브의 작동 방식을 이해하면 시스템에 적합한 밸브를 선택, 설치 및 문제 해결하는 데 도움이 됩니다.

솔레노이드 밸브의 핵심 작동 원리

에이t its heart, a solenoid valve converts electrical energy into mechanical motion to control the flow of a medium — water, air, oil, or gas. The key components and their roles are:

• 솔레노이드 코일: 에이 tightly wound copper wire coil that creates an electromagnetic field when energised. Coil resistance typically ranges from 8Ω to 100Ω depending on voltage rating.
• 플런저(뼈대): 에이 ferromagnetic core, usually stainless steel or iron, that moves axially inside the coil tube in response to the magnetic field.
• 복귀 스프링: 코일의 전원이 차단되면 플런저를 휴지(기본) 위치로 다시 밀어 안전 동작을 보장합니다.
• 밸브 본체 및 오리피스: 플런저가 밀봉하는 입구, 출구 및 좌석 표면을 포함하는 물리적 하우징입니다. 재질 선택에는 황동, 스테인리스 스틸 또는 플라스틱이 포함됩니다.
• 씰 / 개스킷: 일반적으로 NBR(니트릴), EPDM 또는 FKM 고무는 플런저에 접착되거나 장착되어 누출 없는 차단 기능을 제공합니다.

코일 단자에 전압이 가해지면 전류가 흐르고 그 결과 자속이 플런저를 튜브 상단의 고정된 철심 쪽으로 끌어당깁니다. 그러면 오리피스 시트에서 씰이 들어 올려져 유동 경로가 열립니다. 전압을 제거하면 스프링 힘이 플런저를 되돌려 일반적으로 오리피스를 다시 밀봉합니다. 20~50ms .

평상시 닫힘 및 평상시 열림 구성

모든 솔레노이드 밸브에는 기본 상태, 즉 전원이 꺼졌을 때 유지되는 위치가 있습니다.

• 평상시 닫힘(NC): 밸브는 정지 상태에서 닫혀 있습니다. 에너지를 공급하면 열립니다. 이는 급수 차단 및 RO 시스템 입구 밸브와 같이 정전 시 흐름을 멈춰야 하는 곳에서 사용되는 가장 일반적인 유형입니다.
• 상시 열림(NO): 밸브는 정지 상태에서 열려 있습니다. 에너지를 공급하면 닫힙니다. 컨트롤러의 전원이 꺼지더라도 흐름이 계속되어야 하는 냉각 시스템과 같은 응용 분야에 사용됩니다.
• 쌍안정(래칭): 영구 자석을 사용하여 지속적인 전력 없이 두 위치를 유지하므로 배터리로 작동되는 시스템에서 에너지 사용이 줄어듭니다. 상태를 전환하려면 펄스가 필요합니다.

직동형, 파일럿 작동형 및 반직동형: 세 가지 작동 유형

모든 솔레노이드 밸브가 같은 방식으로 열리는 것은 아닙니다. 작동 메커니즘에 따라 최소 압력 요구 사항, 유량 및 전력 소비가 결정됩니다.

직동식 솔레노이드 밸브

플런저는 오리피스에서 메인 씰을 직접 들어 올립니다. 이 디자인은 다음에서 작동합니다. 제로 차압 — 상류 압력이 없어도 열립니다. 코일이 스프링과 라인 압력을 극복하기 위해 모든 힘을 제공해야 하기 때문에 오리피스 직경은 일반적으로 작습니다(0.5~6mm). 가전제품, 커피 머신, 의료 기기 등 저유량 응용 분야에서 흔히 사용됩니다. 전력 소비: 일반적으로 3~15W .

파일럿 작동형(서보) 솔레노이드 밸브

에이 small pilot orifice is opened by the plunger first, which relieves pressure from the top of a larger diaphragm or piston. The pressure differential across the diaphragm then lifts it, opening the main large orifice. This allows a small coil (using only 3~8W ) 매우 큰 유량을 제어하기 위해 - 최대 50mm 보어의 밸브가 일반적입니다. 절충안: 최소 차압 0.3~0.5바 다이어프램을 들어 올리려면 필요합니다. 관개 시스템, 산업용 파이프라인 및 도시 수자원 인프라의 표준입니다.

반직접(복합) 솔레노이드 밸브

에이 hybrid design where the plunger lifts the diaphragm mechanically via a pin while also opening a pilot port. It functions at 제로 압력 이상 , 두 유형의 최상의 속성을 결합합니다. 순수한 파일럿 작동식 설계보다 전력 소비가 약간 높지만 훨씬 더 다양합니다. 세탁기, 식기 세척기, 일반 물 조절 장치에 사용됩니다.

RO 시스템용 솔레노이드 밸브: 알아야 할 사항

솔레노이드 밸브는 모든 역삼투(RO) 정수 시스템에서 중요한 구성 요소입니다. 구체적인 역할은 다음과 같습니다. 저장 탱크가 가득 차면 급수 공급을 차단하십시오. , 오버플로 및 멤브레인 손상을 방지합니다. 대부분의 가정용 RO 장치에서는 탱크 압력 스위치와 직렬로 연결된 상시 폐쇄형 직동형 솔레노이드 밸브를 사용하여 이를 달성합니다.

RO 시스템에서 솔레노이드 밸브가 위치하는 위치

표준 4단 또는 5단 언더싱크 RO 시스템에서는 솔레노이드 밸브가 급수 입구 라인 , 사전 필터 이전. 회로는 간단합니다.

1. 저장탱크의 압력이 대략 아래로 떨어질 때 0.14bar(2PSI) , 압력 스위치가 닫히고 회로가 완성되고 솔레노이드 밸브에 전원이 공급되어 열리며 물이 RO 멤브레인을 통해 흐를 수 있습니다.
2. 에이s the tank fills and pressure rises above 0.55바(8PSI) , 압력 스위치가 열리고 솔레노이드 밸브의 전원이 차단되고 급수 유입이 닫히고 중지됩니다.
3. 이 주기는 사용자 개입 없이 자동으로 반복됩니다.

RO 솔레노이드 밸브의 권장 사양

RO 시스템에서 잘못된 솔레노이드 밸브를 사용하면 누출, 조기 밀봉 실패 또는 멤브레인 손상이 발생할 수 있습니다. 찾아야 할 사양은 다음과 같습니다.

• 전압: 24V DC는 대부분의 가정용 RO 시스템에서 표준입니다. 항상 변압기 출력과 일치하십시오. 일부 상용 시스템은 110V 또는 220V AC를 사용합니다.
• 포트 크기: 표준 RO 튜빙(6.35mm OD)과 일치하는 1/4" 흡입구/배출구 피팅.
• 압력 등급: 최소 0~8.6bar(0~125PSI) 작동 압력 범위. 많은 가정용 주전원 시스템은 3~6bar를 제공합니다.
• 씰 재질: EPDM 또는 NSF 인증 고무 — 염소 처리된 물에 대한 내성이 있으며 음용수(식수) 접촉에 대한 인증을 받았습니다.
• 본체 재질: 식품 등급 플라스틱 또는 황동. 잠재적인 침출로 인해 식수 용도로 아연 합금(zamak) 몸체를 사용하지 마십시오.
• 흐름 방향: 올바른 방향을 확인하십시오. RO 솔레노이드 밸브는 단방향이므로 본체의 화살표를 따라 흐름이 흐르도록 설치해야 합니다.

RO 솔레노이드 밸브가 고장났다는 신호

• 탱크가 가득 차 있어도 물이 배수 라인으로 계속 배수됩니다. 밸브가 열려 있거나 씰이 마모되었습니다.
• 물이 생성되지 않음 - 밸브가 닫혀 있거나 코일이 타버렸습니다(단자 전압을 확인하십시오. 24V가 있지만 밸브가 열리지 않으면 밸브를 교체하십시오).
• 윙윙거리는 소리 또는 윙윙거리는 소음 - 코일에 전원이 공급되지만 플런저가 움직이지 않습니다. 이는 종종 스케일 축적이나 플런저의 고착으로 인해 발생합니다.
• 밸브 본체에서 눈에 보이는 누수 - 플라스틱 본체가 깨졌거나 내부 O-링이 고장났습니다.

24V DC 솔레노이드 밸브: 이 전압이 저전압 시스템의 산업 표준인 이유

는 24V DC 솔레노이드 밸브 주거용 수처리, HVAC, 관개 컨트롤러 및 경공업 자동화 전반에 걸쳐 지배적인 선택이 되었습니다. 이유를 이해하면 애플리케이션에 적합한 선택을 하는 데 도움이 됩니다.

왜 24V DC인가요?

• 안전: 24V는 대부분의 규제 프레임워크에서 초저전압(ELV)으로 분류됩니다. 즉, 주 전압 장비와 동일한 수준의 절연, 인클로저 또는 인증이 필요하지 않습니다. 이는 물 근처의 설치를 크게 단순화합니다.
• PLC 및 컨트롤러와의 호환성: 는 vast majority of programmable logic controllers (PLCs), microcontrollers, and smart home relays operate on 24V DC logic outputs, making direct interfacing straightforward.
• 에너지 효율성: 에이 typical 24V DC solenoid valve coil draws 4~8W 지속적으로 — 동일한 보어 크기의 AC 등가물보다 훨씬 적습니다.
• 돌입 전류 문제 없음: 에이C solenoids draw 5–10× their holding current at startup (inrush), which can trip circuit breakers and cause coil burnout if the valve sticks. DC designs have consistent current draw throughout the stroke.

24V DC vs. 24V AC vs. 12V DC: 주요 차이점

중요: 24V DC 회로에서 24V AC 밸브를 대체하지 마십시오. 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 코일 권선 특성이 다르므로 즉시 코일이 소손되거나 작동하지 않게 됩니다.

플라스틱 솔레노이드 밸브 vs 황동 vs 스테인레스 스틸: 올바른 본체 재질 선택

는 body material of a solenoid valve is not merely a cost consideration — it directly affects compatibility with the fluid, operating pressure limits, and service life. 플라스틱 밸브 예산 옵션이 아닌 중요한 엔지니어링 선택이 되었습니다.

플라스틱 솔레노이드 밸브를 선택하는 경우

플라스틱 밸브 본체 - 일반적으로 다음 재질로 제작됩니다. POM(폴리옥시메틸렌/델린), PP(폴리프로필렌) 또는 PA(나일론) — 특정 조건에서 상당한 이점을 제공합니다.

• 부식성 매체: 플라스틱은 산, 알칼리 및 황동이나 심지어 스테인레스 스틸을 빠르게 부식시키는 많은 공격적인 화학 물질에 대해 화학적으로 불활성입니다. PP 플라스틱 밸브는 pH 범위가 2~12인 수처리의 표준입니다.
• 식수 — 납/아연 오염 방지: NSF/ANSI 61 인증을 받은 식품 등급 플라스틱 밸브는 식수 라인에 가장 안전한 선택으로 금속 이온 침출 위험을 제거합니다. 현재 많은 관할권에서는 식수 시스템에 무연 설비를 의무화하고 있습니다.
• 무게에 민감한 애플리케이션: 에이 plastic valve can weigh 60~80% 감소 동등한 황동 밸브보다 벽이 얇은 플라스틱 배관에 대한 응력을 줄입니다.
• 비용 효율성: 플라스틱 몸체 밸브는 일반적으로 비용이 많이 듭니다. 30~60% 감소 동일한 크기와 등급의 황동 등가물보다.

플라스틱 밸브는 일반적으로 아래 압력으로 제한됩니다. 8~10바 그리고 아래 기온 60~80°C . 고압 또는 증기 응용 분야의 경우 황동 또는 스테인리스강이 여전히 필요합니다.

한눈에 보는 재료 비교

주요 솔레노이드 밸브 사양 설명

솔레노이드 밸브를 선택하거나 교체할 때 여러 기술 매개변수가 데이터시트에 나타납니다. 각각의 실제 의미는 다음과 같습니다.

• Kv 값(유량 계수): m³/h로 표시되며, 이는 1bar 차압에서 완전히 열렸을 때 밸브가 통과하는 물의 양을 나타냅니다. 1/4" RO 밸브의 경우 Kv 0.4가 일반적입니다. 산업용 1" 밸브는 Kv 15에 도달할 수 있습니다.
• IP 등급(침입 보호): IP65는 방진 및 워터 제트로부터 보호됨을 의미하며 실외 관개에 적합합니다. IP67은 일시적으로 1m까지 잠길 수 있음을 의미합니다. 일반적으로 코일과 커넥터 부분이 가장 약한 부분입니다.
• 응답 시간: 전기 신호부터 완전히 열리거나 닫힐 때까지의 시간입니다. 직동식 밸브: 10~40ms. 파일럿 작동: 50~200ms. 빠른 사이클링 자동화에 중요합니다.
• 듀티 사이클: 코일의 정격이 연속 에너지 공급(100% 듀티 사이클)인지 간헐적 사용인지 여부입니다. RO 및 관개용 대부분의 가정용 솔레노이드 밸브는 연속 정격입니다. 일부 소형 밸브의 등급은 다음과 같습니다. 매시간 최대 30분 사용 가능 - 이를 초과하면 코일이 소진됩니다.
• 미디어 온도 범위: 는 range of fluid temperatures the internal seals can withstand. Standard NBR seals: –10°C to 90°C. EPDM: –40°C to 120°C. PTFE: –40°C to 180°C.
• 코일 등급(절연): 클래스 F(155°C)와 클래스 H(180°C)가 일반적입니다. 절연 등급이 높을수록 고온 또는 연속 사용 조건에서 코일 수명이 길어집니다.

피해야 할 설치, 배선 및 일반적인 실수

완벽하게 지정된 솔레노이드 밸브라도 잘못 설치하면 조기에 작동하지 않게 됩니다. 가장 일반적인 설치 오류와 이를 방지하는 방법은 다음과 같습니다.

설치 체크리스트

1. 흐름방향을 확인하세요. 모든 솔레노이드 밸브에는 본체에 화살표가 있습니다. 거꾸로 설치하는 것은 가장 흔한 실수 중 하나입니다. 밸브 유형에 따라 밀봉되지 않거나 제대로 열리지 않습니다.
2. 에이pply thread sealant correctly. NPT 나사산에는 PTFE 테이프(2~3회 감음)를 사용합니다. BSP 평행 스레드에는 PTFE를 사용하지 마십시오. 대신 페이스 씰이나 적절한 화합물을 사용하십시오.
3. 과도하게 조이지 마십시오. 플라스틱 본체는 10Nm 미만의 토크에서도 깨질 수 있습니다. 플라스틱 본체의 경우: 손으로 조이는 플러스 최대 1/4회전 추가 .
4. 올바른 방향으로 장착하십시오. 대부분의 솔레노이드 밸브는 코일이 수직으로 설치되도록 설계되었습니다(솔레노이드가 상단에 위치). 수평 설치가 허용되는 경우가 많지만 거꾸로 설치하면 오리피스에 침전물이 축적되어 완전히 닫히지 않을 수 있습니다.
5. 상류에 스트레이너를 설치합니다. 150미크론 정도의 작은 입자는 직동식 밸브를 열 수 없습니다. 솔레노이드 밸브 앞에 100메시 스크린이 있는 Y형 스트레이너가 사용 수명을 획기적으로 연장합니다.
6. DC 회로에는 플라이백 다이오드를 사용합니다. DC 솔레노이드 밸브 코일의 전원이 꺼지면 제어 회로의 트랜지스터와 릴레이 접점을 파괴할 수 있는 전압 스파이크(역기전력)가 생성됩니다. 코일 단자(음극에서 양극으로)에 걸쳐 있는 1N4007 다이오드는 이를 억제합니다. 많은 품질의 밸브에는 이 기능이 내장되어 있습니다.

문제 해결: 밸브가 열리지 않거나 닫히지 않음

• 개방 명령을 받았을 때 코일 터미널에 전압이 없습니다: 배선, 퓨즈, 릴레이 및 압력 스위치를 점검하십시오. 문제는 밸브 상류에 있습니다.
• 전압은 정확하지만 밸브가 열리지 않습니다. 코일 저항은 사양의 10% 이내로 측정되어야 합니다(예: 24V DC, 6W 코일은 약 96Ω을 측정해야 함). 높은 저항 또는 개방 회로는 코일이 소손되었음을 나타냅니다. 코일이나 밸브를 교체하십시오.
• 밸브가 열렸지만 완전히 닫히지 않음(물이 뚝뚝 떨어지는 현상): 시트에 잔해가 있거나 씰이 마모되었거나 설치 방향이 잘못되었습니다. 깨끗한 물로 씻어내거나 씰 키트를 교체하십시오.
• 밸브가 닫히지만 본체 관절에서 누출이 발생합니다. 코일 베이스의 본체에 균열이 있거나 O-링이 고장났습니다. 밸브 본체를 교체하십시오.

올바른 솔레노이드 밸브를 선택하는 방법: 실용적인 결정 프레임워크

수십 가지 변수가 작용하면서 밸브 선택이 부담스러울 수 있습니다. 다음 5가지 질문을 순서대로 진행하면 2~3개의 적합한 모델로 범위가 좁아집니다.

1. 매체는 무엇입니까? 물, 공기, 기름, 화학물질? 이에 따라 본체와 씰 재질이 결정됩니다. 식수용: EPDM 씰이 있는 플라스틱 또는 무연 황동. 압축 공기용: NBR 씰이 있는 황동. 산의 경우: PTFE 씰이 있는 PP 플라스틱.
2. 작동 압력 범위는 무엇입니까? 최소 및 최대 시스템 압력을 확인하십시오. 작동 범위가 여유가 있는 양쪽 끝을 포함하는 밸브를 선택하십시오. 파일럿 작동형의 경우 최소 차압이 항상 보장되는지 확인하십시오.
3. 제어 시스템에서 사용할 수 있는 전압은 무엇입니까? 컨트롤러 출력에 맞게 조정하세요. 대부분의 최신 시스템에서는 24V DC입니다. 가정하지 마십시오. 멀티미터로 확인해보세요.
4. 어느 정도의 유량이 필요합니까? 필요한 Kv를 계산합니다. Kv = Q / √ΔP. 여기서 Q는 유량(m³/h)이고 ΔP는 차압(bar)입니다. 이 계산된 값보다 최소 20% 높은 Kv를 갖는 밸브를 선택하십시오.
5. 듀티 사이클과 환경은 무엇입니까? 지속적인 에너지 공급? 100% 듀티 사이클 코일을 선택하십시오. 실외 또는 습한 환경? IP65 또는 IP67 등급 코일과 커넥터를 선택하세요.

이 순서를 따르면 가장 일반적이고 비용이 많이 드는 선택 오류를 방지할 수 있습니다. 즉, 잘못된 압력 등급의 밸브 사용, 잘못된 전압 적용, 연속 작업 응용 분야에 간헐 작업 코일 설치 등이 있습니다. 이로 인해 일반적으로 내부에서 코일 소손이 발생합니다. 몇 시간에서 며칠까지 작동 중입니다.